SỰ MIÊU TẢ
XZG Series Spin Flash máy sấy là thiết bị sấy liên tục được thiết kế đặc biệt cho bánh hình, kem dán, và dán vật liệu bùn. Môi trường nhiệt sạch sẽ đi vào phòng sấy từ hướng tiếp tuyến và tạo ra dòng khí xoáy mạnh mẽ khi nó chuyển động với máy khuấy. Vật liệu ướt được thêm vào phòng sấy với số lượng cố định, và nó sẽ được nghiền và sấy dưới tác động khuấy tốc độ cao. Phía trên cùng của phòng sấy có phân loại kích thước hạt, các hạt lớn sẽ bị dừng lại bởi bộ phân loại và bột mịn sẽ được thải ra từ trung tâm của vòng và được thu thập bởi bộ phân tách lốc xoáy. Các hạt lớn sẽ quay trở lại phòng sấy và tiếp tục được nghiền nát và sấy khô.
TÍNH NĂNG, ĐẶC ĐIỂM
(1) The raw material is processed by cutting, shearing, blowing, floating, and rotating, then become granulated shape and separated greatly; the relative velocity between solid phase and gas phase is great, this strengthens the process of heating exchange.(1) nguyên liệu được xử lý bằng cách cắt, cắt, thổi, nổi, và quay, sau đó trở thành hình dạng hạt và tách ra rất nhiều; vận tốc tương đối giữa pha rắn và pha khí là rất lớn, điều này tăng cường quá trình trao đổi nhiệt.
(2) Thiết kế với cấu trúc nhỏ gọn và yêu cầu diện tích nhỏ chiếm đóng, và máy dễ kiểm soát và bảo trì.
(3) Không khí nóng đi vào đáy máy và tạo luồng gió mạnh; nó có thể rửa sạch vật liệu dính trên bề mặt bên trong.
(4) Khu vực nhiệt độ cao ở dưới cùng của máy, nguyên liệu nhạy nhiệt sẽ không tiếp xúc trực tiếp với bề mặt làm nóng. Kết quả là, có thể giải quyết các vấn đề về cacbon hóa và thay đổi màu sắc.
(5) máy sấy đang chạy dưới tiêu cực hoặc vi áp lực tiêu cực, không có cần máy nghiền khác để đè bẹp nguyên liệu, và ô nhiễm hoàn cảnh sẽ không xảy ra.
(6) Một vòng phân đoạn và một đoạn dòng quay được trang bị trong phòng sấy phía trên để kiểm soát kích thước hạt và độ ẩm cuối cùng để đáp ứng yêu cầu độ ẩm có chứa tỷ lệ và hạt.
(6) A segmenting ring and a rotational flow piece are equipped in the upper drying room in order to control granulated size and final moisture to satisfy required moisture containing rate and granulation.
NGUYÊN TẮC LÀM VIỆC
Khí nóng đi vào đáy máy sấy theo hướng tiếp tuyến. Dưới sự điều khiển của máy khuấy, một cánh gió quay mạnh mẽ được hình thành. Các tài liệu nhà nước dán vào máy sấy thông qua feeder vít. Dưới chức năng mạnh mẽ của các cánh khuấy đang quay ở tốc độ cao, các vật liệu được phân phối theo chức năng của lực đánh, ma sát và lực cắt. Các nguyên liệu nhà nước bánh sẽ được đập vỡ và liên lạc với không khí nóng đầy đủ và các vật liệu được làm nóng và sấy khô. Các vật liệu khử nước sẽ đi lên với luồng không khí nóng. Các vòng bước sẽ dừng lại và giữ các hạt lớn. Các hạt nhỏ sẽ được thải ra khỏi máy sấy từ trung tâm của máy và vật liệu sẽ được thu thập bằng máy tách bụi lốc xoáy. Các hạt ướt hoặc lớn sẽ đu về phía tường bằng chức năng lực ly tâm và các vật liệu sẽ bị nghiền nát một lần nữa sau khi rơi xuống đáy.
VẬT LIỆU ÁP DỤNG
Các chất hữu cơ: Atrazine (Thuốc trừ sâu), Cadmium Laurate, Benzoic Acid, Thuốc diệt nấm, Sodium Oxalate, Cellulose Acetate, Chất màu hữu cơ, và vv Thuốc nhuộm: Anthraquinone, Black Iiron Oxide, Indigo Pigments, Butyric Acid, Titanium Hydroxide, Zinc Sulphide, Azo Dye Intermediates , và vv. Vô cơ: Borax, Calcium Carbonate, Hydroxide, Copper Sulfate, Oxit sắt, Bari cacbonat, Antimon Trioxide, Hydroxit kim loại, Muối kim loại nặng, Cryolite tổng hợp, và thực phẩm: Protein đậu nành, tinh bột gelatin, Lees, Đường mì , Tinh bột mì, v.v.
CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT
| Item \ Người mẫu | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
| Đường kính tháp (mm) | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
| Lượng không khí (M3 / h) | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
| Nước bốc hơi (kg / h) | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
| Tổng công suất (kW) | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
| Tối đa Chiều cao thiết bị (m) | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
| Diện tích chiếm đóng (m2) | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
Chú thích:
1. Lượng hơi ẩm bốc hơi được tính toán khi nhiệt độ đầu vào là l80oC và nhiệt độ Ihe của ổ cắm là 180oC và nhiệt độ của ổ cắm là 180oC;
2. Bên cạnh các mô hình nêu trên, đặc điểm kỹ thuật đặc biệt cũng có thể được thực hiện theo yêu cầu;
3. Công suất được trang bị nêu trên là tiêu chuẩn. Sức mạnh cũng có thể giảm theo điều kiện trước khi điều trị.
Ví dụ và đặc tính của nguyên liệu thô (dựa trên mô hình XZG-6)
Item \ Nguyên liệu| Item \ Nguyên liệu | Axít stearat | Nhôm hydroxit | Kẽm cacbonat | Monosultap | TMTD |
DSD Axit |
Red Iron Oxide |
Antimony Dioxide |
Cuprous Chloride |
trắng carbon đen |
| Nhiệt độ không khí đầu vào (℃) | 150 | 180 | 150 | 120 | 140 | 150 | 200 | 180 | 200 | 280 |
| Độ ẩm chính (%) | 80 | 55 | 80 | 30 | 65 | 60 | 60 | 45 | 30 | 85 |
| Độ ẩm cuối cùng (%) | 0.5 | 1.5 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 3.0 | 5.0 |
| Công suất sấy thực tế (kg / h) | 140-160 | 250-280 | 130-170 | 80-110 | 80-120 | 80-120 | 300-350 | 280-320 | 290-310 | 250-300 |
| Item \ Nguyên liệu |
ZDC gia tốc ZDC |
Dầu hòa tan mực |
Thay thế Kẽm Manganate |
Phthaloc- yanin thuốc nhuộm |
Canxi citrate |
Superfine canxi cacbonat |
Bùn điều trị đặc vụ |
Natri isocyanurate điôxít |
Natri isocyanurate trioxide |
| Nhiệt độ không khí đầu vào (℃) | 150 | 150 | 120 | 150 | 140 | 160 | 200 | 180 | 150 |
| Độ ẩm chính (%) | 60 | 45 | 30 | 55 | 40 | 70 | 75 | 25 | 30 |
| Độ ẩm cuối cùng (%) | 0.5 | 2.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 5.0 | 0.2-2 | 1.0 |
| Công suất sấy thực tế (kg / h) | 80-110 | 350-380 | 120-150 | 160-180 | 300-350 | 430-470 | 290-310 | 80-120 | 90-150 |
