SỰ MIÊU TẢ
Máy sấy đĩa liên tục của PLG Series là thiết bị sấy liên tục và hiệu quả cao. Cấu trúc độc đáo và nguyên lý hoạt động của nó xác định rằng nó có lợi thế về hiệu suất nhiệt cao, tiêu thụ năng lượng thấp, diện tích nhỏ, cấu hình đơn giản, dễ vận hành và kiểm soát cũng như môi trường hoạt động tốt và vv. lĩnh vực hóa chất, dược phẩm, nông nghiệp, thực phẩm, thức ăn chăn nuôi và các ngành công nghiệp khác.
Có ba loại chính: loại áp suất bình thường, loại đóng và loại chân không; và bốn mô hình chính: 1200, 1500, 2200 và 3000; và 3 loại vật liệu, A (thép cacbon), B (sử dụng thép không gỉ cho khu vực tiếp xúc vật liệu) và C (sử dụng thép không gỉ cho khu vực tiếp xúc vật liệu, ống hơi, trục chính và gối đỡ). bao gồm). Khu vực sấy của máy sấy là 4 đến 180㎡. Chúng tôi đã sản xuất hàng trăm mô hình với các thiết bị phụ trợ có sẵn để đáp ứng yêu cầu của tất cả khách hàng.
NGUYÊN TẮC LÀM VIỆC
Vật liệu ướt được cấp liên tục cho lớp sấy đầu tiên trên đỉnh máy sấy. Nó sẽ được quay và khuấy bằng cào khi cánh tay cào quay và thả xuống cạnh ngoài của tấm sấy lớn dọc theo đường xoắn ốc theo cấp số mũ. Vật liệu sẽ được chuyển từ tấm sấy nhỏ sang mép ngoài của nó và thả xuống cạnh ngoài của tấm sấy lớn bên dưới. Cả hai tấm sấy nhỏ và lớn được sắp xếp luân phiên để các vật liệu có thể đi qua máy sấy liên tục. Môi trường nhiệt có thể được bão hòa hơi nước, nước nóng hoặc dầu nhiệt. Nhiệt sẽ được dẫn vào các tấm làm khô rỗng từ một đầu và đi ra từ đầu kia. Các vật liệu khô sẽ rơi từ lớp cuối cùng của tấm sấy xuống đáy máy sấy và sau đó di chuyển bằng cào vào ổ xả. Độ ẩm vật liệu sẽ được loại bỏ khỏi ống xả trên nắp trên. Đối với máy sấy tấm chân không, độ ẩm sẽ bị hút ra bởi bơm chân không trên nắp trên. Các vật liệu khô sẽ được thải ra từ lớp đáy. Khả năng sấy có thể được cải thiện nếu máy sấy được trang bị các thiết bị bổ sung như thiết bị đun nóng, bình ngưng để thu hồi dung môi, loại bỏ bụi túi, trở lại và trộn cơ chế, quạt hút, vv
TÍNH NĂNG, ĐẶC ĐIỂM
(1) Dễ dàng điều chỉnh và kiểm soát, khả năng ứng dụng tốt.
- Hiệu suất sấy có thể được cải thiện bằng cách điều chỉnh độ dày của lớp vật liệu, tốc độ quay của trục chính, số lượng cánh tay bừa, hình dạng và các tấm bừa có kích thước.
- Mỗi lớp sấy có thể cho vào môi trường nóng hoặc lạnh để làm nóng hoặc làm mát. Việc kiểm soát nhiệt độ là chính xác và dễ điều chỉnh.
- Thời gian cư trú của vật liệu có thể được điều chỉnh chính xác.
- Hướng vật liệu chảy duy nhất để ngăn chặn sự trở lại và trộn vật liệu. Quá trình sấy là thống nhất và chất lượng ổn định, không cần trộn lại.
(2) Dễ vận hành
- Hoạt động đơn giản để bật và tắt.
- Sau khi ngừng nạp nguyên liệu, vật liệu còn lại bên trong máy có thể dễ dàng xả ra bằng bệ.
- Bạn có thể làm sạch và quan sát bên trong từ cửa sổ xem quy mô lớn.
(3) tiêu thụ năng lượng thấp
- Lớp vật liệu mỏng và tốc độ quay của trục chính thấp, vì vậy nó đòi hỏi điện năng thấp và tiêu thụ điện năng.
- Vật liệu được sấy khô bằng cách dẫn nhiệt, vì vậy nó có hiệu suất sưởi ấm cao.
(4) môi trường hoạt động tốt
- Loại áp suất bình thường: Tốc độ của luồng không khí bên trong máy thấp và độ ẩm cao ở đầu phía trên và thấp ở đầu dưới, do đó bụi không thể trôi nổi lên đỉnh mà không có bụi trong không khí kiệt sức.
- Loại đóng: Máy được trang bị thiết bị phục hồi dung môi có thể thu hồi dung môi hữu cơ dễ dàng từ không khí ẩm. Thiết bị phục hồi dung môi có cấu trúc đơn giản và tỷ lệ thu hồi cao. Đối với các vật liệu dễ cháy, nổ và độc, nitơ có thể được sử dụng làm phương tiện lưu thông khép kín và giữ điều kiện làm việc an toàn.
- Loại chân không: Máy sấy tấm đang hoạt động trong điều kiện chân không và đặc biệt thích hợp để sấy vật liệu nhạy cảm với nhiệt.
(5) dễ dàng cài đặt
- Máy sấy được phân phối hoàn chỉnh nên rất dễ lắp đặt và sửa chữa tại chỗ.
- Các đĩa đĩa được sắp xếp theo các lớp và nó sẽ được lắp đặt theo chiều dọc, vì vậy phải mất một khu vực chiếm dụng nhỏ từ xưởng.
ĐẶC ĐIỂM KỸ THUẬT
1. Khay sấy khô
- Áp suất thiết kế: thường là 0,4Mpa và tối đa. áp lực là 1,6 MPa.
- Tối đa. áp suất làm việc: thường ≤0.4Mpa, và tối đa. áp lực là 1,6 MPa.
- Nguồn nhiệt: hơi nước, nước nóng hoặc dầu nhiệt: Sử dụng nước nóng làm nguồn nhiệt khi nhiệt độ của tấm sấy là 100 ° C; Sử dụng hơi nước bão hòa ≤0.4Mpa hoặc hơi nước khi nhiệt độ của tấm sấy là 100 ° C ~ 150 ° C; Sử dụng dầu nhiệt khi nhiệt độ của tấm sấy là 150 ° C ~ 320 ° C;
2. Hệ thống truyền tải vật liệu
- Cách mạng trục chính: 1 ~ 10 vòng / phút, điện từ hoặc bộ chuyển đổi thời gian.
- Cánh tay cào: 2 đến 8 cánh tay cào sẽ được cố định trên trục chính trên mỗi lớp.
- Rake blade: lưỡi cào được kéo tới cánh tay cào và nổi với bề mặt của tấm. Có một số loại lưỡi cào.
- Trục lăn: Đối với vật liệu dễ trộn hoặc cần phải được nghiền, các con lăn phải được đặt ở vị trí thích hợp để tăng cường quá trình truyền nhiệt và sấy khô.
3. ba loại máy sấy cơ thể: bình thường áp lực, niêm phong, và chân không
- Áp suất bình thường: Thân máy sấy hình trụ hoặc hình bát giác và cấu trúc có thể được tích hợp hoặc tách rời. Hệ thống ống dẫn cho nguồn nhiệt có thể được đặt bên trong hoặc bên ngoài máy sấy.
- Kín: Thân máy sấy hình trụ và có thể chịu áp lực bên trong 5KPa. Hệ thống ống dẫn cho nguồn nhiệt có thể được đặt bên trong hoặc bên ngoài máy sấy.
- Chân không: Thân máy sấy hình trụ và áp suất thiết kế là 0.1MPa. Hệ thống ống dẫn cho nguồn nhiệt được đặt bên trong máy sấy.
4. Air Heater
Máy làm nóng không khí thường được sử dụng để đáp ứng các yêu cầu về khả năng bốc hơi lớn hơn nhằm tăng hiệu suất sấy.
ỨNG DỤNG
Vật liệu áp dụng: Sấy khô, phân hủy nhiệt, đốt, làm mát, phản ứng và thăng hoa
1. Hóa chất hữu cơ
2. Hóa chất khoáng sản
3. Dược phẩm và thực phẩm
4. Thức ăn và phân bón
CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT
| Mục \ kiểu | Đường kính (mm) | Cao (mm) | Diện tích khô (m²) | Công suất (Kw) |
| 1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
| 1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
| 1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
| 1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
| 1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
| 1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
| 2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
| 2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
| 2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
| 2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
| 2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
| 2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
| 2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
| 2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
| 2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
| 2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
| 2200/26 | 7519 | 80.0 |
| Mục \ kiểu | Đường kính (mm) | Cao (mm) | Diện tích khô (m²) | Công suất (Kw) |
| 2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
| 2500/8 | 3739 | 35 | ||
| 2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
| 2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
| 2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
| 2500/16 | 5419 | 70 | ||
| 2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
| 2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
| 2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
| 2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
| 2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
| 3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 3000/10 | 4650 | 60 | ||
| 3000/12 | 5250 | 72 | ||
| 3000/14 | 5850 | 84 | ||
| 3000/16 | 6450 | 96 | ||
| 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
| 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 3000/22 | 8250 | 132 | ||
| 3000/24 | 8850 | 144 | ||
| 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
| 3000/28 | 10050 | 168 |
