Mô tả chung
Máy tạo hạt RL sử dụng đặc tính của vật liệu mà điểm nóng chảy thấp hơn 250 ° C và phù hợp với phạm vi độ nhớt của vật liệu khi nó nóng chảy và thích nghi với thiết bị phân phối vật liệu đặc biệt để truyền vật liệu nóng chảy lên đai thép với tốc độ di chuyển không đổi. Dưới tác động làm mát của thiết bị phun liên tục dưới đai teel, vật liệu sẽ được làm mát, đóng rắn, đóng gói trong thời gian truyền và di chuyển. Bằng cách này, mục đích tạo hạt và tạo hình sẽ đạt được.
Đặc điểm
Sản phẩm là phong cách mới (nóng chảy tài sản) đúc granulator. Thích ứng với vành đai thép mỏng để truyền nhiệt và phun làm mát để làm cho chất lỏng nóng chảy rắn chắc và định hình một cách nhanh chóng. Bởi vì thích ứng với máy duy nhất để xoay trường hợp bên ngoài, nó có tính năng dễ dàng để duy trì, ít mòn, hiệu quả cao hiệu quả, đơn giản và nhanh chóng để lắp ráp và tháo rời và trao đổi sản phẩm. Hơn nữa, máy đúc thông qua khuôn đúc và đai thép sẽ được vận hành đồng bộ, để có thể sản xuất hạt thỏi đồng đều ở tốc độ cao và tăng hiệu quả sản xuất, tăng lợi nhuận và loại bỏ bụi bột, cải thiện môi trường và mở rộng phạm vi độ nhớt. Sản phẩm có quy trình sản xuất kinh tế và đáng tin cậy và có thể xử lý φ4 ～ 12 mm hạt thỏi. Các sản phẩm rất đồng đều và xuất hiện bán bóng, dải hoặc tấm, ổn định, không có stress nhiệt, độ tinh khiết và chất lượng cao, và hoạt động của nó trở nên ổn định hơn vì thiết bị này được trang bị bộ lọc và thiết bị làm sạch.
Cấu trúc (1)
Theo điểm nóng chảy của điểm nóng chảy (nhiệt độ đóng băng), nhiệt độ, độ nhớt và độ ẩm của vật liệu cần xử lý, chọn tốc độ truyền và tốc độ của đầu máy để tránh khả năng sản xuất và chất lượng hạt.
Máy có thể biến chất lỏng thành hạt rắn. Nó sử dụng tạo hạt chết để tạo hạt và có thể được thực hiện liên tục thông qua luân chuyển và làm mát và định hình thông qua phun nước để làm mát và hình dạng.
Cấu trúc (2)
Máy bao gồm khuôn đặt xuống tạo hạt tạo hình đầu máy, đai thép không gỉ để làm mát và truyền dẫn, bánh xe vành đai, phun và hệ thống làm mát, hệ thống truyền dẫn, thiết bị cách nhiệt, khung máy, drawknife, vv chủ yếu. Các khuôn đặt xuống làm hạt viên đầu máy bao gồm chết trống của đầu máy, mandril của máy đầu, vv chủ yếu. Hệ thống phun và làm mát bao gồm vòi phun, hồ bơi, vv chủ yếu. Hệ thống truyền dẫn bao gồm hộp số (bộ giảm tốc), động cơ điều khiển tốc độ, vv
Vật liệu để được sấy khô
Sản phẩm phù hợp cho tất cả các loại vật liệu được tạo hạt có 50 ° C ～ 300 ° C điểm nóng chảy (hoặc điểm làm mềm) và vật liệu có đặc tính của "tinh thể siêu làm mát".
Yêu cầu kỹ thuật
Tài liệu phải được thay đổi. Tạp chất rắn không được phép nhập vào đầu máy. Nếu không nó có thể dẫn mòn hoặc khối đầu máy và chất lượng tạo hạt fect fect.
Kiểm soát nhiệt độ nên được quyết định phù hợp với điểm nóng chảy của mateial. Cách nhiệt yêu cầu thay đổi nhiệt độ không được lớn hơn ± 3 ° C。 Màn hình lọc nên được lắp đặt tại hệ thống làm mát. Nói chung nhiệt độ của nước làm mát phải ở 5 ° C ～ 25 ° C (Nhiệt độ của nước càng thấp, tốc độ tạo hình và hạt mịn, công suất cao).
Mô tả chung
Thiết bị này là một máy tạo hạt đúc mới (dễ nóng chảy). Chất lỏng mát và trở nên chắc chắn trong quá trình vận chuyển. Nguyên liệu thô có điểm nóng chảy trong khoảng 50 ° C-300 ° C tất cả đều có thể tạo hạt. Không có bụi, cải thiện môi trường sản xuất; Có một số giá trị kinh tế (tiết kiệm năng lượng, giá rẻ gara packa), nhanh chóng thay đổi sản phẩm mới, hạt có ngoại hình đẹp với kích thước tương đương và nửa quả bóng; G ranules dễ dàng được đóng gói, vận chuyển và lưu trữ, và cũng rất dễ dàng để tính toán cho người dùng. Hạt có thể được trộn lẫn và tan chảy một lần nữa, trong đó nhận ra sản xuất liên tục. Cường độ lao động thấp do cho ăn để đóng gói, có điều chỉnh tốc độ vô cấp, điều chỉnh thông lượng, hoạt động thuận tiện. Nó được sử dụng rộng rãi cho ngành công nghiệp dầu khí, hóa chất tốt. Thiết bị này có thể sản xuất hạt khác nhau, chẳng hạn như dải, cụm và mảnh; Nguyên liệu độc có thể được vận hành trong bao bì kín.
Thông số kỹ thuật
| Kiểu | RL60-A | RL60-B | RL60-C | RL60-D | RL120-A | RL120-B | RL120-C | RL120-D |
| Diện tích truyền nhiệt hiệu quả （m²） | 2.6 | 3.6 | 4.6 | 5.3 | 7.3 | 9.3 | 10.8 | 16.6 |
| Sức mạnh của động cơ chính / phụ trợ （kw） | 1.5/0.75 | 1.5/0.75 | 1.5/1.1 | 1.5/1.1 | 3/1.5 | 3/1.5 | 3/1.5 | 4/2.2 |
| Kích thước tổng thể （mm） |
5600×1200 ×1800 |
7200×1200 ×1800 |
8800×1200 ×1800 |
10050×1200 ×1800 |
7200×1700 ×1800 |
8800×1700 ×1800 |
10050×1700 ×1800 |
14800×1700 ×1800 |
| Năng lực sản xuất (kg / h) | 80-100 | 100-150 | 120-180 | 150-250 | 300-380 | 360-420 | 380-500 | 500-800 |
| Tổng trọng lượng (kg) | 1360 | 1580 | 1880 | 2060 | 2380 | 2590 | 2830 | 4210 |
